HomePortfolioBANT KONVEYÖRDüz Bant Konveyör

Düz Bant Konveyör

Düz Bant Konveyör

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Yükleme ve Boşaltma Konveyörü

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Eğik Bant Konveyörü

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Çift Katlı Bant Konveyörü

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Modüler Bant Konveyörü

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Rulo Konveyör

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Tel Mesh Konveyör

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Plastik Modular Konveyör

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Hareketli Yürüyen Bant Konveyör

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Fonksiyonel Bant Konveyörü

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Kayışlı Konveyör

Direction Arrows
BANT KONVEYÖR

Konveyörler endüstriyel tesislerde malzeme taşıma işlemlerinde yaygın olarak kullanılan bir taşıma sistemidir.

Konveyörler, genellikle kayış veya kauçuk malzemeden yapılmış bir bantın, tahrik sistemleri yardımıyla bir noktadan diğerine taşınması prensibine dayanır. Bu sistem, genellikle makine parçalarını, ambalaj malzemelerini, toplu malzemeleri ve diğer endüstriyel ürünleri taşımak için kullanılır.

    • Bant: Malzemeleri taşımak için kullanılan esnek ve dayanıklı bir bant.
    • Tahrik Sistemi: Bantı hareket ettiren motor ve dişlilerden oluşan sistem.
    • Taşıyıcı İdareler: Bantın desteklenmesini sağlayan makaralar ve rulmanlar.
    • Raspa ve Temizleme Sistemleri: Bant üzerinde biriken malzemeleri temizlemek için kullanılır.

Kullanım Alanları: Bant konveyörler, madencilik, tarım, imalat, depolama ve lojistik gibi birçok endüstriyel sektörde kullanılmaktadır. Farklı uzunluklarda ve genişliklerde tasarlanabilen bant konveyörler, malzemeleri düşük maliyetle ve etkili bir şekilde taşıma kapasitesine sahiptir.

Avantajlar:

    • Yüksek kapasiteli malzeme taşıma.
    • Düşük işletme maliyetleri ve bakım gereksinimi.
    • Esnek tasarım ve uygun maliyetli özelleştirme imkanları.
    • Otomatik çalışma ve sürekli malzeme taşıma yeteneği.

Bant konveyörler, endüstriyel süreçlerde malzeme taşımanın güvenilir ve etkili bir yolunu sağlar. Her uygulamanın gereksinimlerine uyacak şekilde tasarlanabilen çeşitli tiplerde bant konveyörler bulunmaktadır.

Kullanıldığı bazı sektörler ve uygulama alanları:

Madencilik ve Agrega Sektörü:

Taşınabilir bant konveyörler, maden ve taş ocaklarında malzemelerin taşınması için kullanılır.

Tarım ve Gıda Endüstrisi:

Tahıl, un, meyve, sebze gibi tarım ürünlerinin işlenmesi ve paketlenmesinde kullanılır.

İmalat ve Montaj Hatları:

Otomobil üretimi ve diğer imalat süreçlerinde montaj hatlarında malzeme taşıma işlemlerinde kullanılır.

Depolama ve Lojistik:

Depo içinde malzeme taşıma ve paketleme süreçlerinde kullanılır.

Havaalanları ve Taşıma:

Bagaj taşıma sistemlerinde ve kargo alanlarında kullanılır.

Ambalaj ve Paketleme:

Ambalaj makineleri ile entegre olarak malzemelerin taşınması ve paketlenmesinde kullanılır.

Geridönüşüm ve Atık Yönetimi:

Atık malzemelerin geri dönüşüm tesislerinde taşınmasında kullanılır.

Elektrik ve Elektronik Endüstrisi:

Ürünlerin montaj hattında ve test süreçlerinde malzeme taşıma için kullanılır.

Kimya ve Petrokimya:

Kimyasal ürünlerin üretiminde ve taşınmasında kullanılır.

Enerji Üretimi:

Kömür, petrol, gaz gibi enerji kaynaklarının taşınmasında kullanılır.

Tekstil ve Giyim Endüstrisi:

Kumaş ve giyim ürünlerinin üretim hatlarında malzeme taşıma için kullanılır.

Fırın ve Isı İşleme:

Sıcak veya soğuk ortamlarda malzemelerin taşınmasında kullanılır.

Bant konveyörlerin yaygın olarak kullanılan bazı temel tipleri:

Düz Bant Konveyör:

En basit ve yaygın kullanılan tip. Malzemelerin düz bir hatta taşınmasında kullanılırYükleme ve Boşaltma Konveyörü:

Malzemelerin yüklenmesi ve boşaltılmasını kolaylaştıran eğimli bir yapıya sahiptir.

Eğik Bant Konveyörü:

Malzemelerin belirli bir açıda taşınmasını sağlayan konveyör tipi.

Çift Katlı Bant Konveyörü:

İki ayrı katman üzerinde malzeme taşıyan konveyör tipi.

Modüler Bant Konveyörü:

Modüler parçalardan oluşan ve farklı konfigürasyonlara uyum sağlayabilen bir tip.

Rulo Konveyör:

Silindir rulolar üzerinde hareket eden bir bant kullanılarak malzemelerin taşınmasını sağlayan konveyör tipi.

Tel Mesh Konveyör:

Metal tellerden oluşan bir bant kullanılarak sıcak veya ağır malzemelerin taşınmasında kullanılır.

Plastik Modular Konveyör:

Plastik modüllerden oluşan ve hijyenik uygulamalarda yaygın olarak kullanılan konveyör tipi.

Hareketli Yürüyen Bant Konveyör:

Hareketli bir bantın üzerinde yürüyerek malzemeleri taşıyan taşınabilir bir konveyör tipi.

Fonksiyonel Bant Konveyörü:

Belirli bir işlevi yerine getirmek üzere tasarlanan özel konveyör tipleri (örneğin, eğri taşıma, yüksek sıcaklık dayanıklılığı).

Kayışlı Konveyör:

Kayış sistemi kullanarak malzemelerin taşınmasını sağlayan konveyör tipi.

Merak Edilen Sorular

Sıkça sorulan ve cevabını merak ettiğiniz bazı zorular ve cevaplarını bulabilirsiniz

NEDEN UZELMAK ENDÜSTRİ ?

Uzelmak Endüstri, endüstriyel tesis ve tesis ekipmanları üreten bir firmadır. Şirket, endüstriyel sektörlere yönelik çeşitli ekipmanlar sağlayarak üretim süreçlerini iyileştirmeyi amaçlar. Müşterilerine özelleştirilebilir çözümler sunar. Endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına uygun ekipmanlar tasarlar ve üretirler.

Proje tasarımı, Proje analizleri, ömür ve dayanım hesapları ile birlikte kusursuz imalat ve üretim ayrıcalıkları sunmaktadır.

FİLTRE SİSTEMİ NEDİR?

Filtre Sistemi, üretim sırasında ortaya çıkan toz ve gazı ayrıştırarak çevre kirliliğini önler ve taş tozlarının çevreye yayılmasını engelleyerek toplanmasını sağlar.

Bunu yaparken tam otomatik bir şekilde filtrasyon ve toz dozaj işlemi yapmaktadır. Kasetli tip filtrelerimiz, verimli bir şekilde çalışmaktadır. Bunun sayesinde yakıt tasarrufu sağlar ve yanma kalitesini artırır. 

Modern teknolojiye uygun filtreleriyle taş tozu ve gazı ayırırak, çevre kirliliğine engel olur.

  • Filtre, giriş ve çıkış sıcaklıkları ölçümü
  • Filtrenin yüksek sıcaklıktan zarar görmesini engellemek amacıyla temiz hava klapesi
  • Isıya dayanıklı Meta-Aramid nomex dik torbalar kullanılır. Kalınlığı 1,75mm dir. Bu filtre torbası 200°C dayanıklı, ortalama ağırlığı 475g/m² dir. 
  • Yüksek hava geçirgenliği ortalama 12000 lt/dm² 
  • Filtre torbaları su ve yağ itici özelliklidir.  
  • Toz geçirmez tasarım
  • Torbalar kolaylıkla değiştirilebilir şekildedir.
  • Ters akışlı torba temizleme sistemi %99,9 oranında havanın temizlenmesini sağlar. 
  • İklim koşullarına ve ısı transferine uygun izolasyon sistemi
ELEK SİSTEMİ NEDİR?

Bütün eleklerin temel kullanım şekli aynıdır. Elek panelinin göz açıklığından küçük olan parçalar elek paneli altına geçebilir ve bu parçalar elek altı malzeme olarak adlandırılır, göz açıklığından büyük malzemelerse elek panelinden geçemeden ön oluğa doğru yönelirler. Bu malzemelerse elek üstü malzeme olarak isimlendirilir. Parçaların göz açıklığından geçme oranı arttıkça eleme verimi yükselir. 
Eğimli elekler genellikle 2,3 veya 4 katlı olarak üretilirler. Her katta elek kasası olarak adlandırılan, balık sırtı geometrisine sahip yapılar bulunur ve elek panelini taşır. Malzeme bulunduğu kattaki göz aralığından geçebilecek kadar küçükse bir alt kata geçer eğer değilse kat sonundan ön oluğa geçer. Eleğin döküş noktasındaki bir oluk her bir kattan gelen elek üstü malzemeyi birbirine karıştırmadan sonraki aşamaya iletir.

Tahrik mekanizması elek gövdesinin üst kısmında yer alır. Titreşim hareketinin en verimli eleme yapılacak konuma yerleştirilmiştir. Bu mekanizma iki adet vibrasyon motoruyla tahrik edilmektedir.

Birbirlerine zıt yönde çalışan bu vibro motorların oluşturduğu titreşim, güçlü sönümleme yayları sayesinde şasiye hiçbir şekilde ulaşmadan sönümlenir. 

Eleme verimini yükseltmek amaçlı elek eğimi oldukça düşüktür. Gövdenin dış kısmı tamamen kapalı şekilde tasarlanmış, dışarıya toz çıkması engellenmiştir. 

4,5 veya 6 fraksiyonlu elek tasarımı yapılabilmektedir. 

SHREDDER PARÇALAYICI NEDİR?

Endüstriyel shredder parçalayıcı makineler, hacim küçültme veya kontrollü parçalama işlemleri üzerine çalışmaktadır. Plastik, kâğıt, ahşap, otomotiv, kimya, ambalaj gibi birçok sanayi alanında ve kamu ve özel mülkiyetli geri dönüşüm tesislerinde, tüketici atıkları, tehlikeli atıklar, hastane atıkları ve gizli belgelerin imhası gibi işlemlerde kullanılmaktadır.

Mevcut ürün yelpazesinde 80’den fazla model bulunan, 4 ile 400 hp’lik kurulu güçle donatılmış 1, 2, 3 ve 4 şaftlı elektrikli ve hidrolik parçalayıcıları kapsamaktadır.

Shredding Parçalayıcı Kullanım Alanları

  • Belediye atıklarından türetilmiş yakıt elde etmek
  • Otomotiv lastikler elde edilen küçük kırıntılar ile yakıt elde etme
  • Elektronik aletlerin ve buzdolapları geri dönüşümü
  • Yağ filtreleri geri dönüşümü
  • Tehlikeli ve patlayıcı atıkların dönüştürülmesi
  • Plastik yıkama sistemleri ile birlikte parçalayıcı entegrasyonu müşterilerin talepleri ve iş birlikleri sayesinde geliştirilmiş eşsiz çözümlerdir.
MİKSER ÜNİTESİ NEDİR?

Mikser gövdesinin sıcak asfalt karışımıyla temas eden iç yüzeyinin tamamı, ısıya ve aşınmaya karşı dayanımı yüksek plakalarla kaplanır. Mil üzerine helisel bir yapıda dizilmiş olan karıştırıcı kol ve paletler döküm olarak üretilir ve uzun süre kullanım için uygundur. 

Böylece çok fazla yedek parça değişimine ihtiyaç duymadan uzun süre asfalt üretimine devam edebilmektedir. 

DRYER (KURUTUCU) NEDİR?

Dryer özel analizler sonucu tasarımı tamamlanmış iç dizaynıyla, yüksek ısı şartlarında, optimum seviyede ısı transferi ortamı oluşturur. 

Dryer, ring tekerlerinin daha uzun ömürlü çalışmasını sağlamak amacıyla invertör kullanılır ve makinenin hızlı kalkış ve ani duruş yapması engellenir. Redüktörlü motorlar, yüksek kaliteli rulmanlı yatak ve dayanımı yüksek mil, tekerlek ve çelik dövme ring grubuyla uzun yıllar sorunsuz kullanılabilecek bir hareket sistemine sahiptir. 

Dryer’in dış yüzeyinin tamamı, ısı kayıplarını engellemek amacıyla taş yünü malzemeyle izole edilmektedir. Bu izolasyon malzemesinin dışı da paslanmaz çelik sacla kaplanmaktadır. 

Kurutucu brülörleri dünyaca ünlü markalardan tedarik edilmektedir. İstenildiği takdirde çift yakıtlı tedarik edilebilmektedir.

YIKAMA HELEZONU NEDİR?

Yıkama helezonu, kirli malzemenin üzerindeki kil ve benzeri yabancı maddelerin uzaklaştırılması için kullanılır. Kırma eleme tesislerinde, özellikle dere taşları veya topraklı malzeme kırılmasından sonra malzemeyi kil gibi yabancı maddeden ayıklamak için yıkanmasına ihtiyaç duyurulur.

Yıkanan malzeme, helezon yıkayıcı gövdesinin en arka kısmında bulunan tamamen suyla dolu havuz bölmesinde, yoğunluğundan dolayı dibe çöker. Şaftın üzerindeki helezon yapraklar dibe çöken bu malzemeyi dipten çıkış oluğuna doğru sürükler. Sürekli dönerek ilerleyen malzeme havuzun seviyesini aştıktan sonra, çıkış oluğundan boşaltılır. Su ve çamur, havuz kısmında bulunan taşma kanallarından dışarı çıkar. Mümkünse bu dışarı çıkan su bekletme havuzunda dinlendirilerek içerisindeki kil, toprak ve organiklerin dibe çökmesi sağlanır ve su tekrar kullanılır.

Helezon Yıkayıcılar redüktörlü motor ve zincir dişli mekanizmasıyla tahrik edilir. Zincir mekanizması tercih edilmesinin sebebi, redüktöre gelebilecek ani yüklemeleri ilk olarak karşılayacak elemanın zincir olması ve riskli durumları düşük maliyetlerle atlatmayı sağlamaktır. 

Böylece motorun ürettiği gücün helezon şaftına maksimum verimlilikle aktarılmasını sağlamış oluyoruz. Bu şekilde en ağır şartlarda bile en üstün performans sergilemeye devam edecektir.

WOBBLER BESLEYİCİ NEDİR?

Özellikle beslenmesi zor ıslak, çamurlu ve yapışkan malzemeler söz konusu olduğunda tercih edilen wobbler besleyici, çamura bağlı tıkanıklıklardan kaynaklanan besleme sorunlarını önleyerek maksimum tesis verimini garanti eder. Dönen eliptik ya da üçgen disklerin sayesinde malzeme öne doğru ilerlerken malzemenin üzerine yapışmış istenmeyen kil türevi parçaların ayrılmasını sağlar. 

Ocaktan gelen yüksek nemli ve yapışkan tüvenan malzemenin, titreşimli besleyicilerde ve ızgaralı eleklerde yol açtığı tıkanmalar nedeniyle oluşan verim kaybı, ana kırıcılarda meydana getirdiği yoğunluk, wobbler besleyicilerle bertaraf edilmiştir. Kendi kendini temizleyebilen diskli eliptik veya dairesel miller, birbirlerine senkronize olarak dönmekte ve ana kırıcıya girmesi istenmeyen ince malzemeler, çamur parçaları ve atık malzemeler tasarımda belirlenen açıklık boyunca yerçekimi etkisiyle aşağı düşmektedir.

Avantajları

– Tozsuz ve titreşimsiz çalışma;

– Düşük bakım ihtiyaçları;

– Düşük işletme maliyeti;

– Uzun ömür.

Copyright: © [2024] Uzelmak Designed by Akercom. All Rights Reserved.

mekanik mühendislik